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长轴泵

LC系列立式长轴泵

LC系列立式长轴泵

流量范围:50-8400m3/h
扬程范围:15-150m
产品分类: 长轴泵

详细介绍

 LC系列立式长轴泵产品概述

 

 

LC系列立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验,为适应国内市场需求研制的先进成熟的系列产品。该产品可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体;经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业,以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。

 

 
 LC系列立式长轴泵型号意义

 

 
200LC-23A×2-L H

 

 

200—水泵出口直径为φ200mm;

 

 

LC—立式长轴泵;

 

 

23—叶轮未切割时水泵单级设计点扬程为23m(水泵总扬程=单级扬程×叶轮级数);

 

 

A—叶轮外径切割代号;

 

 

×2—叶轮级数为2级(级数为1时省略);

 

 

L—液下深度(L≤40m,单位为m);

 

 

H—水泵带护管(不带护管时省略)。

 

 

注:100口径和150口径的型号格式为100LC50-20A×2-L、150LC140-15A×2-L,其中50和140表示水泵设计点流量。200口径~1000口径的立式长轴泵型号格式中不包含流量参数。

 

 

 LC系列立式长轴泵性能范围

 

 

 

 

流量:50~8400m3/h;

 

 

扬程:15~150m。

 

LC系列立式长轴泵 结构特点和工作原理:


LC系列立式长轴泵的吸入口垂直向下,出口水平,免抽真空启动,单基础安装,水泵和电机直联,基础占地面积小;从电机端俯视,水泵转子部件逆时针方向旋转,主要特点有:

 

1、用水力设计软件优化设计,性能优越,并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能,使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高;产品运行平稳、安全可靠、高效节能。

 

 

2、LC系列立式长轴泵进口装有滤网,开孔大小适当,既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵,同时又最大限度地减少了进口损失,提高了水泵效率。

 

 

3、LC系列立式长轴泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力,叶轮前后盖板均设有可更换的密封环,保护叶轮及导叶体。

 

 

4、LC系列立式长轴泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。

 

 

5、LC系列立式长轴泵中间轴、扬水管和护管为多节,轴采用螺纹联轴器或者套筒联轴器联接;扬水管数量可根据用户需要增减,适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级,也可以为多级,适应不同的扬程要求。

 

 

6、单根轴的长度合理,刚度足够。

 

 

7、LC系列立式长轴泵扬水管采用法兰联接,相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承,导轴承采用聚四氟乙烯或赛龙或丁腈橡胶材料。护管用于保护轴和导轴承,当输送清水时,可取消护管,导轴承不必外接冷却润滑水;输送污水时,必须安装护管,导轴承必须外接冷却润滑水(水泵带自闭式密封系统,水泵停机后,自闭式密封系统可防止污水进入导轴承)。

 

 

8、LC系列立式长轴泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用润滑脂润滑(又称干油润滑)或者润滑油润滑(又称稀油润滑)。

 

 

9、LC系列立式长轴泵的轴封为填料密封,轴封及导轴承处装有可更换的轴套,以保护轴。叶轮的轴向位置由推力轴承部件上端或者泵联轴器内的调整螺母来调整,十分方便。

 

 

10、LC系列立式长轴泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于输送常温清水,不带护管,导轴承不需外接润滑水润滑;如用户需要φ100和φ150口径带护管的立式长轴泵,本公司可另外提供技术方案。

 

  

LC系列立式长轴泵选型说明

 

 

1、LC系列立式长轴泵的性能参见性能参数表,表中所列参数为一个大气压下常温清水不含扬水管和滤网的试验性能;计算装置扬程时,扬水管和滤网的损失按每5m损失1m估算。
2、电机系按γ≤1100kg/M3配置。YLS系6kV电机,根据需要可配10kV电机。

 

 3、订货时需注明水泵的型号、性能参数、液体种类(见“主要零件材质表” )、主要零件的材质、液下深度L、是否带护管等;输送污水时,还需提供污水颗粒的最大尺寸以及污水比重。

 

4、输送液体的温度大于55℃时须注明。

 

 

 LC系列立式长轴泵零件材质表:
注:LC系列立式长轴泵材质可根据用户要求选配,带☆号的为易损件。

 一、LC系列立式长轴泵概述

LC系列立式长轴泵是我公司在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验,并结合国内外市场需要研制的新产品。该系列泵具有性能可靠,效率高,运行安全性好,安装维修方便等特点。广泛用于原生水处理厂、污水处理厂、钢铁冶金行业(特别是该行业旋流池输送氧化铁皮)、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程等。
型号意义:
100LC100-15
100--- 泵出口直径为100mm
LC---- 立式长轴泵
100-----设计点流量为100m/h
15 ---- 设计点扬程为15m
二、LC系列立式长轴泵结构说明
LC系列立式长轴泵入口垂直向下,出口水平,单基础安装,泵和电机直联;从电机端俯视,泵为逆时针方向旋转,主要特点有:
LC系列立式长轴泵叶轮采用平衡孔平衡轴向力,叶轮前后盖板均设有可更换的密封环,保护叶轮及泵体。泵中间轴、扬水管和护管为多节,中间轴联接采用套筒联轴技术;扬水管数量可根据用户需要增减,适应不同的液下深度。叶轮、导叶体为多级,适应不同的扬程要求。水泵扬水管由法兰连接,中间有导轴承。水泵导轴承采用加强型填充聚四氟乙稀、天龙轴承或赛龙轴承,轴由护管保护,输送污水时,导轴承须外接冷却润滑水。
LC系列立式长轴泵的残余轴向力和转子部件的重量由电机座内的推力轴承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑,并外接水进行冷却。推力轴承可埋设温控元件。泵的轴封为填料密封,轴封及导轴承处装有可更换的轴套,以保护轴。叶轮的轴向位置由轴承部件上端或泵联轴器内的调整螺母来调整,十分方便。
水泵可配备控制柜,它具有根据液位自动启停和过载报警及实时远程监控等多种功能,可实现多泵联网远程集中控制。口径大于500mm的泵设有自动排气系统。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
 
三、LC系列立式长轴泵装配与拆卸
1、LC系列立式长轴泵装配前的准备
(1)泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
(2)检查各处的配合:包括捡查各处键和轴、键和叶轮配合;平键、卡环与套筒联轴器、轴配合;各叶轮、轴套、套筒联轴器与轴的配合、各轴套与导轴承的径向间隙保持在0.15~0.25mm之间等。
2、LC系列立式长轴泵部件组装
(1)将密封环分别装入喇叭口、导叶体上,并配骑缝螺钉。
(2)导轴承分别装入导轴承支架和导叶体。填料衬套装入填料函中,注意装键和孔用挡圈。
(3)推力轴承部件小装:将防油桶固定在轴承体上,将推力轴承外圈装入轴承体内,内圈装入传动套,将传动套装入轴承体,把轴承盖固定在轴承体上。
(4)中间轴小装:在中间轴上套入轴套,装轴用挡圈,并用螺钉固定。
(5)传动轴小装:在传动轴上套入O形密封圈后装上填料轴套和轴用挡圈,并用螺钉固定。
3、LC系列立式长轴泵总装
泵的总装采用立装或卧装。
(1)将叶轮轴装上轴套、键、末级叶轮,导入末级导叶体内。
(2)装挡套、下一级轴套、导叶体、键、叶轮(两级以上泵)。重复上述过程,直至次级叶轮全部装完。
(3)装挡套、轴套、首级导叶体,首级键、叶轮、止动垫圈,锁紧叶轮螺母;装喇叭口、滤网。
(4)将键、套筒联轴器依次装在中间轴上,用分半卡环、套筒联轴器将叶轮轴和中间轴连接,将轴用挡圈装入槽内。将O形密封圈装在末级导叶上,导入护管、扬水管,用螺栓压入导轴承支架(支架上装O形密封圈)。立装时把泵调入坑内,用槽钢支撑在扬水管的脚板上。按此顺序装好各级中间轴、护管、扬水管、导轴承支架;直至装好传动轴、调整护管、调整扬水管。
(5)调入出水弯管与调整扬水管联接;装好填料函处O形密封圈,对准调整护管将填料函装在出水弯管上,装上填料压盖。
(6)在传动轴上装上键,装推力轴承部件装在出水弯管上,旋入圆螺母。
(7)装泵联轴器处键、泵联轴器。
(8)将电机座固定在出水弯管上。
(9)调整推力轴承上的两圆螺母提升转子,转子提升量为转子总窜量1/2。盘车灵活无卡壳呆滞现象。
(10)装油标(在油标上刻油标线),配填料泄漏水管。外接轴承体冷却水,导轴承润滑水管路等附件。
如水泵推力由电机承受,则无3.6中的推力轴承部件安装,通过泵联轴器的调整盘来提升转子,转子提升量为转子总窜量的1/2。
注意:
1.在上述装配过程中,一些小件如平键、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序,需特别注意。
2.输送清水,导轴承如不准备通冷却润滑水,则不能装护管。
3.在起吊高度不足的情况下,须将装好的部分悬吊在泵坑内安装,并在吊入泵坑前装好滤网,导轴承润滑水管路同步装配。
 
4、LC系列立式长轴泵拆卸
泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。拆卸时注意以下事项:
(1)在必要的配合处作好相配标记,以利于下次安装。
(2)准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,紧固件分开放好。
(3)下列零件不能重复使用,需要准备备件,O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。
四、LC系列立式长轴泵起动、运行与停机
1、LC系列立式长轴泵起动前的检查与准备
(1)检查基础螺栓是否松动。
(2)检查泵的淹没深度是否达到要求。
(3)检查水泵是否装好填料。
(4)检查冷却水供应情况,冷却水为清洁软水,推力轴承冷却水流量为0.3~0.5m^3/h,压力为0.1~0.2MPa,导轴承冷却水的流量和压力见附表。
(5)确保泵和电机轴承得到润滑,水泵润滑油牌号为L-AN32号机械油,油位在油位计中心线上下2mm左右,电机的润滑参照电机的安装使用说明书。
(6)起动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。
(7)检查电机的转向:从电机端看,泵为逆时针方向旋转。
2、LC系列立式长轴泵起动
(1)关闭出口闸阀和压力表旋塞,接通泵的冷却润滑水。
(2)检查冷却润滑水的流量和压力,不满足则不允许开机。
(3)在流量和压力满足要求且通水3分钟以上后,启动电机,当泵达到正常转速时,打开压力表旋塞,逐渐打开出水管道上的闸阀,并调节到所需要的工况。在出水管道闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过2分钟。
(4)如果采用填料密封,均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
注意:
1.在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵振动甚至输送液体汽化,可能会引起设备损坏和人身伤害。
2.填料压盖不要压得太紧,少量的泄漏可以润滑填料,停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。
3.输送污水,导轴承必须通冷却润滑水。冷却润滑水的流量和压力不足,将对泵使用寿命有严重影响。启动前需通水3分钟以上,待泵完全停止转动后,再关闭冷却水。
4.输送清水,导轴承可不通冷却润滑水,但必须取消护管。
 
3、LC系列立式长轴泵运行
(1)注意轴承温度不得超过环境温度35°C,最高温度不超过75°C。
(2)在开车及运行过程中,必须注意观察异常情况,应及时处理。
(3)振动和噪音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
(4)经常检查润滑水流量及压力,运行中绝不允许断水,对带过滤装置的润滑系统,定期清洗过滤网。
(5)填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。
(6)润滑油位保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时及时补充。一般情况下,首次运转300小时后,要全部更换新油,以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。
注意:
1.不允许在泵淹没深度不够情况下运行,以免发生汽蚀损坏水泵。
2.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。
3.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机超功率。
4.严禁提高水泵转速。严禁无液空转。
5.不允许在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵振动甚至输送液体汽化,可能会引起设备损坏和人身伤害。
6.运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。
 
4、LC系列立式长轴泵停机
(1)关闭压力表旋塞。关闭吐出管路上的闸阀。
(2)切断电源,待泵完全停止转动后,关闭冷却水。
五、LC系列立式长轴泵维护维修
1、LC系列立式长轴泵维护
(1)日常维护检查项目
A 检查冷却润滑水供水系统,配管线路及泵有无漏水、有无堵塞现象,有漏水现象应立即修理。
B 检查各种仪表等。
C 定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。
D 适时调整填料密封泄漏量。
E 检查转动配合部位间障是否过大而造成松驰现象。
F 对长期不用的泵,有条件的话,起动一次跑合运转,时间不少于5分钟。无条件和话,可以采用手动盘车。
(2)每一年的检查项目
A 检查转动部分的磨损情况。
B 检查叶轮与密封环的间隙。
C 检查叶轮及其有流量零件的汽蚀、磨蚀、冲蚀情况。
2、LC系列立式长轴泵维修
泵在必要时(振动、噪音、轴承温度等超过允许值,流量、扬程明显下降等)应进行拆卸维修,对于连续运行的泵,每年应进行一次定期检查。
(1)进行维修工作时,事先准备好备件。
(2)按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后,要将零件上的锈斑除去,然后再重新加以涂装。
(3)检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准为:
公称直径mm
~125
~160
~200
~250
~315
~400
~500
~600
最大允许直径间隙mm
1.1~1.8
1.2~2.0
1.3~2.2
1.5~2.5
1.7~2.8
1.9~3.1
2.1~3.5
2.4~4.0
 检查导轴承磨损情况。参考更换标准为:
公称直径mm
~60
~80
~100
~120
~140
~160
~180
最大允许直径间隙mm
0.4~0.8
0.5~0.9
0.6~1.0
0.7~1.2
0.8~1.3
0.9~1.4
1.0~1.5
(4)检查轴套和填料轴套磨损情况,一盘磨出沟槽,直径磨损1~2mm应更换。
(5)检查叶轮、导叶体等零件的磨损情况。
(6)更换密封件(如填料、O形密封圈、纸垫等)。
(7)按装配顺序进行装配,装配后转动泵的转子,应轻滑均匀。
六、LC系列立式长轴泵故障、原因及解决办法
常见故障
原    因
解决方法
起动不起来
1、电机或供电系统故障
2、转子部件中有异物
3、轴承被卡住
4、起动条件不满足
1、检修电机或供电系统
2、清理转子部件
3、清理或更换轴承
4、检查应满足的条件
流量不足或不出水
1、吸入侧或出口侧或叶轮有杂物堵塞
2、密封环磨损过多或叶轮损坏
3、转向不对
4、转速过低
5、淹深不够,吸入空气
1、清理滤网、叶轮、导叶体、排出管、阀系统
2、更换损坏的零件
3、校正转向
4、测量电压、频率、检查电机
5、提高吸入水位
超负荷
1、轴承损坏(包括导轴承)
2、泵内有异物
3、叶轮与密封环有摩擦
4、填料压得过紧
5、转速过快
6、泵超运行范围,大流量运行
7、供电线一相断路,单相运行
1、更换轴承
2、清除异物
3、调整间隙
4、放松填料
5、检查电压、频率、电机,并作调整
6、关小出口闸阀
7、专业人员检查、修理
异常振动和噪音
1、淹深不够,泵发生汽蚀
2、叶轮不平衡
3、轴不同心或轴弯曲
4、基础螺栓松动
5、轴承损坏
6、导轴承及轴套磨损,间隙增大
7、排出管路的影响
1、提高吸入水位或关小出口闸阀
2、叶轮校正静平衡
3、校正轴的同心度,校直轴
4、拧紧地脚螺栓
5、更换轴承
6、更换导轴承及轴套
7、检查和排除影响
轴承发热
1、装配不良,轴心偏心过大
2、轴承损坏
3、轴承内没有油
1、检查径向跳动,进行校正
2、更换轴承
3、加润滑油
 
 
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